ข้อควรพิจารณาในการเลือกใช้วัสดุของ Pump Motor Progressive Die มีอะไรบ้าง

การเลือกใช้วัสดุของ ปั๊มมอเตอร์โปรเกรสซีฟดาย เป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งาน การเลือกวัสดุที่เหมาะสมไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความทนทานและความแม่นยำในการประมวลผลของแม่พิมพ์เท่านั้น แต่ยังช่วยลดต้นทุนการผลิตและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพอีกด้วย ต่อไปนี้คือข้อควรพิจารณาโดยละเอียดและข้อควรพิจารณาที่เกี่ยวข้องสำหรับการเลือกใช้วัสดุของ Pump Motor Progressive Die

1. วัสดุที่มีความแข็งแรงสูงและมีความแข็งสูง
แม่พิมพ์โปรเกรสซีฟของมอเตอร์ปั๊มจำเป็นต้องทนทานต่อแรงกดดันมหาศาลและการกระแทกซ้ำๆ ในระหว่างกระบวนการปั๊ม ดังนั้นวัสดุแม่พิมพ์จะต้องมีความแข็งแรงสูงและมีความแข็งสูง วัสดุแม่พิมพ์ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เหล็กกล้าเครื่องมือ (เช่น D2, SKD11) เหล็กความเร็วสูง (เช่น M2, M42) และซีเมนต์คาร์ไบด์ (เช่น โลหะผสมทังสเตน-โคบอลต์)

เหล็กกล้าเครื่องมือ: เหล็กกล้าเครื่องมือมีความต้านทานการสึกหรอและทนต่อแรงกระแทกได้ดี และเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่มีความเค้นสูงและการสึกหรอสูง เช่น การพันช์และแม่พิมพ์
เหล็กความเร็วสูง: เหล็กความเร็วสูงมีความแข็งและทนความร้อนสูงมาก และเหมาะสำหรับทำชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่ต้องการความเร็วตัดสูงและความแม่นยำสูง
ซีเมนต์คาร์ไบด์: ซีเมนต์คาร์ไบด์มีความต้านทานการสึกหรอและทนความร้อนได้ดีเยี่ยม และเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่ต้องการความต้านทานการสึกหรอสูงและมีความแม่นยำสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง
2. ความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อน
แม่พิมพ์โปรเกรสซีฟของมอเตอร์ปั๊มจะสึกหรอและสึกกร่อนในระหว่างการใช้งานในระยะยาว ดังนั้นจึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องเลือกวัสดุที่มีความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนที่ดี

ความต้านทานต่อการสึกหรอ: วัสดุที่ทนต่อการสึกหรอ เช่น Cr12MoV, SKH-9 ฯลฯ สามารถยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ลดความจำเป็นในการเปลี่ยนแม่พิมพ์บ่อยครั้ง และลดต้นทุนการผลิต
ความต้านทานการกัดกร่อน: เมื่อทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นหรือกัดกร่อน วัสดุแม่พิมพ์ เช่น สแตนเลส (เช่น 440C) และเหล็กโลหะผสมสูง (เช่น H13) สามารถให้ความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีขึ้น และรับประกันการทำงานที่มั่นคงของแม่พิมพ์ในระยะยาว
3. มีความเหนียวและทนต่อแรงกระแทกได้ดี
ในระหว่างกระบวนการปั๊มขึ้นรูป แม่พิมพ์จะต้องรับแรงกระแทกซ้ำๆ ดังนั้นวัสดุแม่พิมพ์จึงต้องมีความเหนียวและทนต่อแรงกระแทกได้ดี เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้วัสดุแตกหักหรือเสียหายภายใต้สภาวะความเครียดสูง

ความเหนียว: วัสดุที่มีความเหนียวสูง เช่น SKD11, DC53 ฯลฯ สามารถดูดซับพลังงานกระแทกได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดความเสี่ยงที่จะเกิดความเสียหายต่อแม่พิมพ์ภายใต้สภาวะความเค้นสูง
ความต้านทานแรงกระแทก: วัสดุทนต่อแรงกระแทก เช่น SKH-51, ASP-23 ฯลฯ สามารถรักษาประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคงภายใต้แรงกระแทกที่มีความเข้มสูงและรับประกันอายุการใช้งานที่ยาวนานของแม่พิมพ์
4. ประสิทธิภาพการรักษาความร้อน
ประสิทธิภาพการรักษาความร้อนของวัสดุแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อความแข็ง ความแข็งแรง และความต้านทานการสึกหรอของแม่พิมพ์ กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพที่ครอบคลุมของแม่พิมพ์ได้อย่างมาก

การชุบแข็ง: กระบวนการชุบแข็งสามารถปรับปรุงความแข็งและความแข็งแรงของวัสดุแม่พิมพ์ ทำให้มีความทนทานต่อการสึกหรอและทนต่อแรงกระแทกได้ดีขึ้น
การแบ่งเบาบรรเทา: กระบวนการแบ่งเบาบรรเทาสามารถขจัดความเครียดภายในที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการชุบแข็ง ปรับปรุงความเหนียวของวัสดุ และป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์แตกหักระหว่างการใช้งาน
5. ความสามารถในการแปรรูป
ความสามารถในการขึ้นรูปของวัสดุแม่พิมพ์ก็เป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกวัสดุ ประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดีสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของแม่พิมพ์และลดต้นทุนการประมวลผล

แปรรูปง่าย: วัสดุ เช่น H13 และ P20 มีประสิทธิภาพการตัดที่ดีและมีความเสถียรในการประมวลผล และเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนและความต้องการความแม่นยำสูง
การรักษาพื้นผิว: วัสดุแม่พิมพ์บางชนิดสามารถปรับปรุงเพิ่มเติมได้ผ่านกระบวนการรักษาพื้นผิว (เช่น ไนไตรด์ การชุบโครเมียม) เพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อน ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์